Видобуток рідкоземельних металів залежить від типу руди

Під час вилучення рідкоземельних елементів із бастназиту необроблена руда, що містить 7–10% оксиду рідкоземельних елементів, піддається гарячій пінній флотації для отримання концентрату, що містить 60% оксиду рідкоземельних елементів. Використовуючи 10% вилуговування соляною кислотою (див. вилуговування), видаліть карбонатні мінерали, такі як кальцит, із концентрату та підвищте вміст рідкоземельного оксиду в концентраті до 70%. Нарешті, вилужений концентрат обсмажується для видалення вуглекислого газу з фторуглеродної церій-лантаноїдної руди, в результаті чого продукт містить 85% рідкоземельного оксиду. Цей метод називається процесом відбору та плавлення.
Метод гідроксиду натрію хлористоводневої кислоти є одним із методів вилучення змішаних рідкоземельних елементів із фторвуглецевої лантаноїдної руди церію. Спочатку розкладіть рідкоземельний карбонат у концентраті, що містить 70% рідкоземельного оксиду, надлишковою концентрованою соляною кислотою, щоб отримати розчинний рідкоземельний хлорид (RCl3). R2 (CO3) 3 · RF3+9HCl → RF3 ↓+2RCl3+3HCl+3H2O+3CO2 ↑, після розділення твердої та рідкої речовин рідкісні фторид землі (RF3) у залишку перетворюється на змішаний рідкоземельний гідроксид RF3+3NaOH - → R (OH) 3+3NaF за допомогою лужного розчину. Надлишок соляної кислоти в розчині розкладеного концентрату розчиняє рідкоземельний гідроксид [R (OH) 3], і отриманий розчин рідкоземельного хлориду R (OH) 3+3HCl - → RCl3+3H2O нейтралізується щоб видалити домішки, сконцентруйте та кристалізуйте у змішаний рідкоземельний хлорид (RCl3 · 6H2O).
Метод хлорування металургії для обробки фторвуглецевого церій-лантанового концентрату є важливим методом виробництва безводного змішаного рідкоземельного хлориду. Змішайте 70% концентрату рідкоземельного оксиду з вуглецевим порошком і зв’язуючим, щоб утворити агломерати, і введіть газоподібний хлор за високої температури 1000-1200 градусів у вертикальну піч. Більшість рідкоземельних і домішок у концентраті є хлорованими. Хлориди низькокиплячих домішкових елементів виводяться у вигляді газу; А хлориди рідкоземельних, кальцію, барію та інших лужноземельних металів з високою температурою кипіння стають розплавленими та потрапляють у приймач розплавленої солі. Після охолодження з печі отримують безводний рідкоземельний хлорид, який використовується для виробництва змішаних рідкоземельних металів і відновлення самарію та європію зі змішаного рідкоземельного електролізного шлаку.
Видобуток рідкоземельних елементів з монациту можна відокремити від пов’язаних з ним цінних мінералів, таких як циркон, ільменіт і рутил, за допомогою магнітних, електричних, гравітаційних або флотаційних методів на основі різних властивостей відповідних мінералів. Вміст оксиду рідкоземельних елементів і оксиду торію (RxOy+ThO2) у відібраному монацитовому концентраті становить 55-68%. Метод обробки монациту полягає в розкладанні порошку меленого концентрату розчином NaOH під нормальним тиском або тиском, а рідкоземельні і торій утворюють нерозчинні гідроксиди